| 博世力士樂以其雙重的戰略理念將發展的焦點聚集在極具重大經濟意義 的工業 4.0 解決方案上。 |
| 博世力士樂作為自動化領域的專家級企業早在上世紀七十年代末期就已經開始進行了“分散式智慧”產品的研發工作。當時，這家企業向市場推出了第一批純電子式的伺服電機，並在多軸控制系統方面積極開展研發工作，逐步取代了含有高份額機械部分的集中式智慧產品。當前已經開發的高端產品已有代表性的若干產品，這其中包括智慧型無電氣櫃驅動器 IndraDrive Mi，Open Core Engineering 介面技術，憑藉這種介面技術為客戶開闢了能夠存取控制系統程式核的新天地，並且把PLC自動化與資訊技術有機地結合起來，這就是新一代的IAC多乙太網高回應控制閥，機械製造商借此能夠把擁有相同硬體的智慧型液壓驅動器集成在不同的自動化環境當中。 |
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| 這種專門的訣竅也應用在了公司自己的、獲得“工業4.0大獎”的、用於生產多種類型液壓閥的多樣化產品生產線上。在這條生產線上配置了所有傳動與控制技術的具備聯網能力的產品。智慧型裝配站不僅能夠針對每個工人的具體情況進行個性化的調節，而且還能夠通過RFID標籤與企業的IT進行通信，在這裡使用的是識別與資料承載系統 ID 200。生產線上的所有工具都與資料庫連接在一起，從而使產能提高了百分之十，庫存減少了百分之三十。在瑞典Mellansel的工廠裡，在馬達噴漆設備中，產品也能夠通過RFID晶片與生產控制系統進行“對話”。每個馬達都自動且無接觸地向網路傳遞其型號的描述、當前所在的位置和還需要進行的工作步驟，這樣就能簡捷且經濟地按照客戶的具體要求對產品進行噴漆，而且售後服務也能夠準確地追蹤所需服務的時間點。博世力士樂在向客戶提供所需的解決方案之前，就在諸如多樣化產品生產線或自己的噴漆車間等項目中收集和積累了極具價值的實際應用經驗。“我們在聯網生產加工領域既是領軍的用戶，同時也是領軍的供應商”，博世力士樂執行董事會成員 Steffen Haack 是如此解釋這種雙重戰略理念的。“在工作中，我們尋找出各種技術應用的可能性，並將其以最快的速度付諸實施，以期獲取更高的經濟效益。”在這些專案中所積累的良好經驗將被很好地運用到以後的開發工作當中，例如，新的服務包 Online Diagnostics Network (ODiN)。這種系統能夠連續監控液壓系統的工作狀態，而且能夠在由於部件故障而引起設備停機之前，啟動必要的維護和修理措施。這種系統尤其適用於那些由於停機會產生很高費用的大型設備的營運商，例如，造紙工業、礦山業或者近海工業。液壓動力站狀態監測系統ABPAC也能使使用者能夠使用具有許可權的智慧設備隨時監視當前的系統狀態和計畫安排相應的維護工作。 |
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