| Wolfgang Blome 呼籲必須把工業 4.0 在工廠的實際當中付諸實施，企業必須要更多地認真思考和不斷開闢新的業務模式。 |
| 工業4.0的概念已經普及進入到工業生產實際當中去了嗎？工業4.0描述的是一個遠大的宏偉目標：進入聯網且數位化生產的未來時代。在實際當中，工業4.0的概念尚未廣泛普及進入到工廠的實際當中，我們現在還處在自動化世界與企業的IT分離的階段。工業4.0的推動力量是互聯網技術，這種技術正在全力以赴地從消費者世界向生產加工世界融合。當前的自動化系統都是封閉的系統，而且也不是基於開放的互聯網技術。這同樣也適用於配套的IT系統，如果一家企業能夠把企業IT、消費者IT和內置IT這三個技術領域完美地組合成一個平臺的話，工業4.0就能夠徹底地改變整個生產流程。博世力士樂在洪堡的工廠目前已經建起了工業4.0生產線，並且還獲得了大獎，這不正是一個具體實施的典範嗎？是的，這是用於對工業4.0的優點進行試驗、評價和對其經濟使用價值進行證明的第一次實際應用。因為，有誰會在他的工作領域中對應用工業4.0的可能性和重要性認識得非常清楚呢？只是對它進行紙上談兵是不能代替對它進行實際應用的。 |
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正如同每項新技術一樣，用戶也必須擁有適應工業4.0的能力，並且在實際運用當中找到經濟地使用它的可能性。誰要是及早開始實施這方面的工作，誰就能佔有絕對優勢並創造出強大的競爭力。尤其是從國際的角度出發，競爭壓力有多大呢？工業4.0這個概念在德國描述的是生產的數位化。如何憑藉高新技術開創出新的增長點呢？在這方面最好的典範就是蘋果公司，這個成功的案例告訴我們：諸如iPad和 iPhone這些物理的產品只有借助於軟體平臺iTunes、開放的App-Store和互聯網才能發展成為成千上萬的業務。這也向世人展示了在自動化領域中使用互聯網技術、雲平臺和即時通信技術所能帶來的空前巨大的增長潛力。工業4.0是一種加工技術和IT世界的多面結合。工業界當前最為緊迫的任務在哪裡呢？舉一個來自自動化技術方面的例子加以說明：一套帶有工程設計軟體的控制系統現今仍然還是作為一個個性化的產品推向市場。這是一個製造商製造的專門的產品，只能每台機器配置一套進行銷售，這就意味著在實際當中，銷售人員只能完成他所銷售的控制系統的銷售額。對於買家和用戶來說，不是僅占機器整個壽命費用30%的購買費用起決定性的作用，而是占機器整個壽命費用70%的、在機器整個壽命期間所發生的費用起決定性的作用。如果在產品的整個壽命期間對產品進行跟蹤調查的話，就會發現機器的營運商可能會需要後續的服務產品，比如說提高機器的生產能力，在這裡，工業4.0的優勢就明顯地顯現出來了，而且成為自動化解決方案供應商的新的增長機遇。為此，我們需要一個標準化的技術環境。現今，談論最多的就是把雲計算作為標準的資料平臺，但是，只有在大量的用戶都共同使用大量的資料、並且保證以極高的資料安全性進行使用的情況下，才是最有意義的。企業必須要實行開放，並且不再只是能夠單獨使用資料，這就意味著業務模式必須要融入到開放的工業4.0的構架之中。這是否也意味著必須要開放其創新流程呢？這要取決於一個出發點，也就是企業進入工業4.0的出發點。如果一家自動化技術供應商想要開發工業4.0相容的業務模式，他就必須首先要把互聯網技術的思維方式和動機變成屬於自己的東西，他必須要瞭解其中的哪些部分能夠應用在工程自動化當中，這就為一個開放的創新流程創造了良好的先決條件。互聯網技術是一個在全世界範圍內普遍應用的技術，其最初是來源於消費者世界，而且它並不屬於某個企業和某個人，基於這種理解就能夠開發出一個可高度擴展的雲平臺作為工業4.0應用的基礎。
涉及到了哪些範圍和行業呢？系列化生產廠家和汽車工業的技術要求與單件生產廠家或固定資產工業的技術要求是完全不同的。這一點是確信無疑的，大批量生產商現今已經在不斷地對其生產流程進行優化，完全不同於那些小批量的生產商，他們總是必須把焦點聚集在產品的生產成本上，如果他們不是使用昂貴的工具而是採用3D印表機來生產單件產品的話，可能將會在未來有更好的發展前景。但是，有一條對於不同的生產商來說都很適用的規律就是：他們要能夠根據具體的業務模式將其生產加工通過工業4.0來實現智慧化和個性化的聯網。對於中小企業來說哪些是決定性的因素呢？對於這些企業來說，如何來計算工業4.0的投資呢？我認為中小企業能夠從工業4.0中獲益匪淺，因為這種新技術一般是通用的，並且是建立在標準化的互聯網技術之上的。他們必須把這種技術集成在其周圍環境當中，通過與正確的合作夥伴進行良好的合作，一定能夠將其產品有目的地融入到工業4.0的世界之中。對於中小企業來說，他們能夠通過雲平臺來使用最新的資料用於新的服務產品，從此能開闢出新的、廣闊的業務領域。在雲平臺上所提供使用的資料為中小企業提供了很大的創新潛力。在某種程度上來說，他們將從這種高新技術的發展當中獲得與大型企業相同的利益。現在已經擁有了適用於工業4.0的成功的業務模式嗎？這個問題我們也曾經提出過，並且也為此進行了一項市場調查分析。我們對固定資產投資、自動化和電子技術領域的使用者和供應商進行了調查詢問，其調查的結果是：在所有的企業中都對工業4.0這個議題進行了積極熱烈的討論，其中的大多數企業都認為這只是他們現今產品的變遷發展，而不是對當今世界進行的一場科技創新的革命。這種思想的危險之處在於，由於這種猶疑不定的行為，可能會使工業企業錯過大好的發展機遇。現在只有很少的企業在試驗工廠中對工業4.0進行了試驗工作。結果是：總是同樣的試點項目作為工業4.0應用公之於眾。在已經安家落戶的行業當中，一個整體的工業4.0業務模式的企業最大可能將從現有的企業中轉變而來，因此，我認為不會是一個初創的企業。
誰要是從今天起就立即開始行動的話，誰就能具有強大的競爭優勢嗎？答案是肯定的！如果我在一家自動化企業中負責業務戰略4.0的話，我將把成立一個混合的專家團隊作為最首要的重要任務來完成，這個專家團隊要擁有互聯網和自動化的雙重訣竅，要能夠從一系列場景的建立當中開發出令人信服的業務模式，並且利用試點客戶對其進行試驗。哪些業務模式對於自動化企業來說是正確的最佳業務模式呢？自動化企業必須把他們當前提供的產品引入到“雲計算控制器”中，這就意味著要把基於雲計算的軟體平臺作為新的技術基礎用於所提供的硬體產品平臺。對於這種平臺來說，必須要定義出使客戶和協力廠商能夠可靠地進行工作的規則。這對於企業來說，就要求在進行正常投資的同時，還必須要額外地在未來業務4.0中進行高額的投資。 |
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