| 博世力士乐以其双重的战略理念将发展的焦点聚集在极具重大经济意义 的工业 4.0 解决方案上。 |
| 博世力士乐作为自动化领域的专家级企业早在上世纪七十年代末期就已经开始进行了“分布式智能”产品的研发工作。当时，这家企业向市场推出了第一批纯电子式的伺服电机，并在多轴控制系统方面积极开展研发工作，逐步取代了含有高份额机械部分的集中式智能产品。当前已经开发的高端产品已有代表性的若干产品，这其中包括智能型无电气柜驱动器 IndraDrive Mi，Open Core Engineering 接口技术，凭借这种接口技术为客户开辟了能够访问控制系统程序核的新天地，并且把PLC自动化与信息技术有机地结合起来，这就是新一代的IAC多以太网高响应控制阀，机械制造商借此能够把拥有相同硬件的智能型液压驱动器集成在不同的自动化环境当中。 |
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| 这种专门的诀窍也应用在了公司自己的、获得“工业4.0大奖”的、用于生产多种类型液压阀的多样化产品生产在线。在这条生产在线配置了所有传动与控制技术的具备联网能力的产品。智能型装配站不仅能够针对每个工人的具体情况进行个性化的调节，而且还能够通过RFID标签与企业的IT进行通信，在这里使用的是识别与数据承载系统 ID 200。生产在线的所有工具都与数据库连接在一起，从而使产能提高了百分之十，库存减少了百分之三十。在瑞典Mellansel的工厂里，在马达喷漆设备中，产品也能够通过RFID芯片与生产控制系统进行“对话”。每个马达都自动且无接触地向网络传递其型号的描述、当前所在的位置和还需要进行的工作步骤，这样就能简捷且经济地按照客户的具体要求对产品进行喷漆，而且售后服务也能够准确地追踪所需服务的时间点。博世力士乐在向客户提供所需的解决方案之前，就在诸如多样化产品生产线或自己的喷漆车间等项目中收集和积累了极具价值的实际应用经验。“我们在联网生产加工领域既是领军的用户，同时也是领军的供货商”，博世力士乐执行董事会成员 Steffen Haack 是如此解释这种双重战略理念的。“在工作中，我们寻找出各种技术应用的可能性，并将其以最快的速度付诸实施，以期获取更高的经济效益。”在这些项目中所积累的良好经验将被很好地运用到以后的开发工作当中，例如，新的服务包 Online Diagnostics Network (ODiN)。这种系统能够连续监控液压系统的工作状态，而且能够在由于部件故障而引起设备停机之前，启动必要的维护和修理措施。这种系统尤其适用于那些由于停机会产生很高费用的大型设备的营运商，例如，造纸工业、矿山业或者近海工业。液压动力站状态监测系统ABPAC也能使用户能够使用具有权限的智能设备随时监视当前的系统状态和计划安排相应的维护工作。 |
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