| Wolfgang Blome 呼吁必须把工业 4.0 在工厂的实际当中付诸实施，企业必须要更多地认真思考和不断开辟新的业务模式。 |
| 工业4.0的概念已经普及进入到工业生产实际当中去了吗？工业4.0描述的是一个远大的宏伟目标：进入联网且数字化生产的未来时代。在实际当中，工业4.0的概念尚未广泛普及进入到工厂的实际当中，我们现在还处在自动化世界与企业的IT分离的阶段。工业4.0的推动力量是互联网技术，这种技术正在全力以赴地从消费者世界向生产加工世界融合。当前的自动化系统都是封闭的系统，而且也不是基于开放的互联网技术。这同样也适用于配套的IT系统，如果一家企业能够把企业IT、消费者IT和内置IT这三个技术领域完美地组合成一个平台的话，工业4.0就能够彻底地改变整个生产流程。博世力士乐在洪堡的工厂目前已经建起了工业4.0生产线，并且还获得了大奖，这不正是一个具体实施的典范吗？是的，这是用于对工业4.0的优点进行试验、评价和对其经济使用价值进行证明的第一次实际应用。因为，有谁会在他的工作领域中对应用工业4.0的可能性和重要性认识得非常清楚呢？只是对它进行纸上谈兵是不能代替对它进行实际应用的。 |
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正如同每项新技术一样，用户也必须拥有适应工业4.0的能力，并且在实际运用当中找到经济地使用它的可能性。谁要是及早开始实施这方面的工作，谁就能占有绝对优势并创造出强大的竞争力。尤其是从国际的角度出发，竞争压力有多大呢？工业4.0这个概念在德国描述的是生产的数字化。如何凭借高新技术开创出新的增长点呢？在这方面最好的典范就是苹果公司，这个成功的案例告诉我们：诸如iPad和 iPhone这些物理的产品只有借助于软件平台iTunes、开放的App-Store和互联网才能发展成为成千上万的业务。这也向世人展示了在自动化领域中使用互联网技术、云平台和实时通信技术所能带来的空前巨大的增长潜力。工业4.0是一种加工技术和IT世界的多面结合。工业界当前最为紧迫的任务在哪里呢？举一个来自自动化技术方面的例子加以说明：一套带有工程设计软件的控制系统现今仍然还是作为一个个性化的产品推向市场。这是一个制造商制造的专门的产品，只能每台机器配置一套进行销售，这就意味着在实际当中，销售人员只能完成他所销售的控制系统的销售额。对于买家和用户来说，不是仅占机器整个寿命费用30%的购买费用起决定性的作用，而是占机器整个寿命费用70%的、在机器整个寿命期间所发生的费用起决定性的作用。如果在产品的整个寿命期间对产品进行跟踪调查的话，就会发现机器的营运商可能会需要后续的服务产品，比如说提高机器的生产能力，在这里，工业4.0的优势就明显地显现出来了，而且成为自动化解决方案供货商的新的增长机遇。为此，我们需要一个标准化的技术环境。现今，谈论最多的就是把云计算作为标准的数据平台，但是，只有在大量的用户都共同使用大量的数据、并且保证以极高的数据安全性进行使用的情况下，才是最有意义的。企业必须要实行开放，并且不再只是能够单独使用数据，这就意味着业务模式必须要融入到开放的工业4.0的构架之中。这是否也意味着必须要开放其创新流程呢？这要取决于一个出发点，也就是企业进入工业4.0的出发点。如果一家自动化技术供货商想要开发工业4.0兼容的业务模式，他就必须首先要把互联网技术的思维方式和动机变成属于自己的东西，他必须要了解其中的哪些部分能够应用在工程自动化当中，这就为一个开放的创新流程创造了良好的先决条件。互联网技术是一个在全世界范围内普遍应用的技术，其最初是来源于消费者世界，而且它并不属于某个企业和某个人，基于这种理解就能够开发出一个可高度扩展的云平台作为工业4.0应用的基础。
涉及到了哪些范围和行业呢？系列化生产厂家和汽车工业的技术要求与单件生产厂家或固定资产工业的技术要求是完全不同的。这一点是确信无疑的，大批量生产商现今已经在不断地对其生产流程进行优化，完全不同于那些小批量的生产商，他们总是必须把焦点聚集在产品的生产成本上，如果他们不是使用昂贵的工具而是采用3D打印机来生产单件产品的话，可能将会在未来有更好的发展前景。但是，有一条对于不同的生产商来说都很适用的规律就是：他们要能够根据具体的业务模式将其生产加工通过工业4.0来实现智慧化和个性化的联网。对于中小企业来说哪些是决定性的因素呢？对于这些企业来说，如何来计算工业4.0的投资呢？我认为中小企业能够从工业4.0中获益匪浅，因为这种新技术一般是通用的，并且是建立在标准化的互联网技术之上的。他们必须把这种技术集成在其周围环境当中，通过与正确的合作伙伴进行良好的合作，一定能够将其产品有目的地融入到工业4.0的世界之中。对于中小企业来说，他们能够通过云平台来使用最新的数据用于新的服务产品，从此能开辟出新的、广阔的业务领域。在云平台上所提供使用的数据为中小企业提供了很大的创新潜力。在某种程度上来说，他们将从这种高新技术的发展当中获得与大型企业相同的利益。现在已经拥有了适用于工业4.0的成功的业务模式吗？这个问题我们也曾经提出过，并且也为此进行了一项市场调查分析。我们对固定资产投资、自动化和电子技术领域的用户和供货商进行了调查询问，其调查的结果是：在所有的企业中都对工业4.0这个议题进行了积极热烈的讨论，其中的大多数企业都认为这只是他们现今产品的变迁发展，而不是对当今世界进行的一场科技创新的革命。这种思想的危险之处在于，由于这种犹疑不定的行为，可能会使工业企业错过大好的发展机遇。现在只有很少的企业在试验工厂中对工业4.0进行了试验工作。结果是：总是同样的试点项目作为工业4.0应用公之于众。在已经安家落户的行业当中，一个整体的工业4.0业务模式的企业最大可能将从现有的企业中转变而来，因此，我认为不会是一个初创的企业。
谁要是从今天起就立即开始行动的话，谁就能具有强大的竞争优势吗？答案是肯定的！如果我在一家自动化企业中负责业务战略4.0的话，我将把成立一个混合的专家团队作为最首要的重要任务来完成，这个专家团队要拥有互联网和自动化的双重诀窍，要能够从一系列场景的建立当中开发出令人信服的业务模式，并且利用试点客户对其进行试验。哪些业务模式对于自动化企业来说是正确的最佳业务模式呢？自动化企业必须把他们当前提供的产品引入到“云计算控制器”中，这就意味着要把基于云计算的软件平台作为新的技术基础用于所提供的硬件产品平台。对于这种平台来说，必须要定义出使客户和第三方能够可靠地进行工作的规则。这对于企业来说，就要求在进行正常投资的同时，还必须要额外地在未来业务4.0中进行高额的投资。 |
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